Đồ chơi nhồi bông có phương pháp và tiêu chuẩn riêng về công nghệ và phương pháp sản xuất. Chỉ có hiểu biết và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ của nó, chúng ta mới có thể sản xuất ra đồ chơi nhồi bông chất lượng cao. Theo quan điểm của khung lớn, quá trình gia công đồ chơi nhồi bông chủ yếu được chia thành ba phần: cắt, may và hoàn thiện.
Ba phần sau đây giải thích các nội dung sau: đầu tiên, cắt. Các phương pháp cắt truyền thống chủ yếu bao gồm cắt nóng và cắt nguội. Bây giờ một số nhà máy đã bắt đầu sử dụng cắt laser. Các loại vải khác nhau có thể được tùy chỉnh theo các phương pháp cắt khác nhau. Cắt nguội không chỉ sử dụng các công cụ mài và máy ép thép để ép vải đồ chơi mà còn phù hợp để cắt nhiều lớp vải mỏng hơn, hiệu quả cao. Cắt nhiệt là khuôn tấm làm bằng tấm thạch cao và cầu chì nóng. Sau khi bật nguồn, vải đồ chơi đã cắt được thổi. Phương pháp cắt nhiệt này phù hợp hơn với các loại vải có loại sợi hóa học dày và không được phép cắt nhiều lớp. Khi cắt, chúng ta nên chú ý đến hướng tóc, sự khác biệt về màu sắc và số lượng mảnh vải đồ chơi. Cắt phải được bố trí khoa học, có thể tiết kiệm rất nhiều vải và tránh lãng phí không cần thiết.
2. May vá
Phần khâu này là ghép các bộ phận cắt của đồ chơi lại với nhau để tạo thành hình dạng cơ bản của đồ chơi, để thuận tiện cho việc nhồi và hoàn thiện sau này, cuối cùng là hoàn thiện sản phẩm. Mọi người trên dây chuyền sản xuất đều biết rằng trong quá trình khâu, việc căn chỉnh kích thước khâu và điểm đánh dấu là rất quan trọng. Kích thước ghép của hầu hết các loại đồ chơi là 5mm và một số đồ chơi nhỏ có thể sử dụng đường may 3mm. Nếu kích thước mũi khâu khác nhau, nó sẽ xuất hiện. Biến dạng hoặc không đối xứng, chẳng hạn như kích thước của chân trái khác với chân phải; Nếu đường khâu của các điểm được đánh dấu không thẳng hàng, nó sẽ xuất hiện, chẳng hạn như biến dạng chân tay, hình dạng khuôn mặt, v.v. Các loại vải đồ chơi khác nhau nên được sử dụng với các loại kim và tấm kim khác nhau. Các loại vải mỏng hơn chủ yếu sử dụng kim máy khâu 12 ＃ và 14 ＃ và tấm kim lỗ; Các loại vải dày thường sử dụng kim 16 ＃ và 18 ＃ và sử dụng tấm kim lỗ lớn. Luôn chú ý đến thực tế là không được xuất hiện áo len trong quá trình khâu. Điều chỉnh mã khâu cho các mảnh đồ chơi có kích thước khác nhau và chú ý đến tính toàn vẹn của mũi khâu. Vị trí bắt đầu của mũi khâu phải chú ý đến mặt sau của kim và tránh mở mũi khâu. Trong quá trình may đồ chơi, việc kiểm tra chất lượng của đội may, bố trí hợp lý của dây chuyền lắp ráp và sử dụng hiệu quả công nhân phụ trợ là chìa khóa để nâng cao hiệu quả và chất lượng nghiêm ngặt. Không nên bỏ qua việc tra dầu, vệ sinh và bảo dưỡng máy khâu thường xuyên.
3. Sau khi hoàn thành
Về loại quy trình và thiết bị, quy trình hoàn thiện tương đối phức tạp. Sau khi hoàn thiện, có dập, tiện, nhồi, may, xử lý bề mặt, tạo hình, thổi, cắt chỉ, kiểm tra kim, đóng gói, v.v.; Thiết bị bao gồm máy nén khí, máy đục lỗ, máy chải, máy nhồi bông, máy dò kim, máy sấy tóc, v.v. Khi khoan, hãy chú ý đến kiểu máy và thông số kỹ thuật của mắt. Độ khít và độ căng của mắt và mũi cần được kiểm tra; Khi nhồi, hãy chú ý đến độ đầy, tính đối xứng và vị trí của các bộ phận nhồi, và cân từng sản phẩm bằng dụng cụ cân; Một số đường nối đồ chơi ở mặt sau. Để hàn kín, hãy chú ý đến kích thước của chốt và tính đối xứng hai bên. Không thể nhìn thấy dấu vết kim và chỉ rõ ràng ở vị trí sau khi khâu, đặc biệt đối với một số vật liệu mỏng nóng ngắn, các mối nối không thể có mối nối quá lớn; Sự quyến rũ của đồ chơi nhồi bông thường tập trung vào khuôn mặt, vì vậy việc xử lý thủ công và cẩn thận khuôn mặt là rất quan trọng, chẳng hạn như cố định khuôn mặt, cắt tỉa, thêu thủ công mũi, v.v.; Một con thú nhồi bông chất lượng cao cần phải hoàn thiện hình dạng, tháo chỉ, nối tóc, kiểm tra và đóng gói kim. Nhiều công nhân hậu xử lý có nhiều năm kinh nghiệm có thể được gọi là thợ thủ công sửa đổi và có thể sửa đổi một số vấn đề trong quá trình trước. Do đó, những công nhân già có kinh nghiệm là tài sản quý giá của nhà máy.
Thời gian đăng: 22-07-2022